潛孔鉆機(jī)   

潛孔鑿巖的實質(zhì)，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設(shè)備是潛孔鉆機(jī)，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80~165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度。

氣動潛孔鉆機(jī)主要適用于硬巖石鉆孔、大直徑爆破孔，以及土質(zhì)較硬的邊坡、圍巖，大壩，水電站等。潛孔鉆機(jī)是一種新型節(jié)能、高效鑿巖設(shè)備，廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑炮孔鑿巖作業(yè)，也是露天礦山前期開采必不可少的鑿巖設(shè)備，尤其適用于其它鉆車無法正常作業(yè)的凹凸崎嶇地勢。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、鑿速快、效率高，整機(jī)可拆性好，搬運(yùn)極為方便。 

YQ-100型潛孔鉆機(jī)的外貌，由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、推壓機(jī)構(gòu)、支承機(jī)構(gòu)和沖擊機(jī)構(gòu)等部分組成。

潛孔鉆機(jī)是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機(jī)不同，其配氣和活塞往復(fù)機(jī)構(gòu)是獨立的，即沖擊器，如圖2。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛人孔內(nèi)，通過配氣裝置(閥)，使沖擊器內(nèi)的活塞(錘體)往復(fù)運(yùn)動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，即由孔外的電動機(jī)或風(fēng)動旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風(fēng)水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機(jī)構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進(jìn)入孔底。

潛孔鉆車水井鉆機(jī)   

優(yōu)點與轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)相比，全液壓水井鉆機(jī)具有無法比擬的優(yōu)點。

液壓傳動的動力頭可實現(xiàn)無級調(diào)速，可不需要使用方鉆桿，在升降鉆具時可以節(jié)省大量輔助時間，從而提高純鉆時間；

通過液壓控制，可實現(xiàn)鉆具的液壓給進(jìn)加壓及減壓鉆進(jìn)； 　　

可以邊回轉(zhuǎn)邊起下鉆具，方便處理孔內(nèi)塌方，減少孔內(nèi)事故； 　　

動力頭鉆機(jī)都是長行程給進(jìn)方式，滿足了多工藝鉆進(jìn)機(jī)械轉(zhuǎn)速高的要求； 　　 　　

部件間連接只是用管路連接，所以液壓傳動的鉆機(jī)便于改裝，可以按使用要求方便地增設(shè)由于回轉(zhuǎn)給進(jìn)及鉆具起下可同時操作，且配置了液壓動力系統(tǒng)，因此鉆機(jī)可在需要時快速由于鉆具配置了動力頭給進(jìn)功能，可實現(xiàn)下述作業(yè)：

深孔鉆進(jìn)時，可采用鉆具陀螺式重力張力結(jié)構(gòu)減壓鉆進(jìn)，以提高鉆孔的垂直精度；

利用鉆桿的正壓給進(jìn)與壓漿塞，可在套管內(nèi)向孔壁進(jìn)行水泥砂漿壓注，使水泥砂漿壓向孔壁四邊，產(chǎn)生壓滲填充孔壁間的空隙，滿足密封要求，不需使用水泥砂漿壓漿泵；

下置套管有困難時，可利用動力頭的給進(jìn)力把套管壓入孔內(nèi)，如壓入仍有困難時，在動力頭回轉(zhuǎn)軸端，可接上氣動潛孔錘，經(jīng)過木板塊墊壓，利用潛孔錘的氣動沖擊能量對套管沖擊敲打，壓入孔內(nèi)，以完成套管的下放工序。